1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒如何實(shí)現(xiàn)巴氏殺菌進(jìn)行批量殺菌。巴氏殺菌是生產(chǎn)精釀啤酒的常見殺菌方法,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),如何使用巴氏殺菌進(jìn)行批量殺菌吧。
1000升精釀啤酒設(shè)備生產(chǎn)中,可通過瞬時(shí)殺菌(板式換熱器)或隧道式噴淋殺菌機(jī)實(shí)現(xiàn)巴氏殺菌的批量處理,前者適用于裝瓶前酒液單獨(dú)殺菌,后者適用于裝瓶后與包裝容器同步殺菌。以下為具體方法及操作要點(diǎn):

一、瞬時(shí)殺菌(裝瓶前殺菌)
原理:通過板式換熱器將啤酒快速加熱至高溫并短時(shí)間保溫,隨后迅速冷卻,實(shí)現(xiàn)高溫短時(shí)滅菌。
操作步驟:
加熱階段:啤酒經(jīng)板式換熱器加熱至68-72℃,保溫時(shí)間約50秒(部分設(shè)備可能標(biāo)注為30-60秒,需根據(jù)設(shè)備參數(shù)調(diào)整)。
冷卻階段:加熱后的啤酒通過換熱器另一側(cè)的冷卻介質(zhì)(如冰水)快速降溫至初始溫度(通常為灌裝溫度)。
壓力控制:進(jìn)酒壓力需高于CO?飽和壓力,需配置1.2MPa高壓泵,整個(gè)過程持續(xù)約2分鐘。
設(shè)備要求:
板式換熱器:需具備高效熱交換能力,確保溫度控制精度。
高壓泵:保障進(jìn)酒壓力穩(wěn)定,避免CO?逸出導(dǎo)致氧化。
自動(dòng)化控制:通過溫度傳感器和流量計(jì)精確控制加熱、保溫和冷卻時(shí)間。
適用場景:
適用于對啤酒風(fēng)味影響要求極低的場景(如大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn))。
需配套無菌灌裝線,對設(shè)備清潔度和操作環(huán)境要求較高。
二、隧道式噴淋殺菌(裝瓶后殺菌)
原理:將密封好的瓶裝啤酒通過隧道式殺菌機(jī),依次經(jīng)過不同溫度的噴淋區(qū),完成預(yù)熱、保溫殺菌和冷卻。
操作步驟:
預(yù)熱階段:瓶裝啤酒進(jìn)入隧道機(jī),通過4-30℃的低溫噴淋水逐步升溫,避免溫度驟變導(dǎo)致瓶子破裂。
保溫殺菌階段:啤酒被加熱至62℃左右,保溫10-20分鐘(具體時(shí)間根據(jù)PU值要求調(diào)整),確保殺菌效果。
冷卻階段:殺菌后的啤酒通過35-50℃、55-62℃的噴淋水逐步降溫至室溫,避免熱沖擊。
設(shè)備要求:
隧道式殺菌機(jī):機(jī)身分為多個(gè)溫度噴淋區(qū),需配備精準(zhǔn)的溫度控制系統(tǒng)和噴淋裝置。
輸送帶:確保瓶裝啤酒勻速通過各溫區(qū),避免停留時(shí)間不一致。
PU值監(jiān)測:通過內(nèi)置探針或隨動(dòng)式記錄儀實(shí)時(shí)監(jiān)測殺菌單位(PU值),確保符合15-25PU的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
適用場景:
適用于對無菌灌裝條件要求較低的場景(如中小型精釀啤酒廠)。
殺菌過程安全可靠,但設(shè)備占地面積大(約3-3.5㎡),能耗較高。
三、關(guān)鍵控制點(diǎn)
溫度與時(shí)間控制:
瞬時(shí)殺菌需嚴(yán)格控制在68-72℃、50秒內(nèi),避免溫度過高或時(shí)間過長導(dǎo)致風(fēng)味劣化。
隧道式殺菌需根據(jù)PU值公式(PU=1.393^(T-60)×?xí)r間)調(diào)整溫度和時(shí)間,確保殺菌效果。
設(shè)備清潔與維護(hù):
定期清洗板式換熱器和隧道機(jī)內(nèi)部,避免殘留物污染啤酒。
檢查噴淋頭是否堵塞,確保水流均勻分布。
操作環(huán)境控制:
瞬時(shí)殺菌需在無菌環(huán)境下操作,避免微生物污染。
隧道式殺菌需控制車間濕度,防止冷凝水滴落影響殺菌效果。
四、設(shè)備選型建議
瞬時(shí)殺菌設(shè)備:推薦選擇青島海志等品牌的專業(yè)板式換熱器,具備高效熱交換和自動(dòng)化控制功能。
隧道式殺菌機(jī):優(yōu)先選用分體式設(shè)計(jì),便于清洗和維護(hù);配備變頻調(diào)速輸送帶,適應(yīng)不同瓶型和生產(chǎn)規(guī)模。
重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!
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