200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒進行發酵時需要注意事項時期。發酵是生產各種啤酒都必須要做的關鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，發酵需要注意哪些事項吧。

　　在200升精釀啤酒設備生產過程中，發酵是決定啤酒風味、口感和品質的核心環節。為確保發酵過程順利，需重點關注以下關鍵時期及注意事項，涵蓋發酵前準備、主發酵階段、后發酵與成熟階段，以及異常情況處理：

　　一、發酵前準備階段

　　設備清潔與消毒

　　徹底清潔：使用堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液)清洗發酵罐內壁，去除殘留酒液、酵母和蛋白質沉淀;再用酸性清洗劑(如檸檬酸)去除水垢(若需);最后用清水沖洗至中性。

　　嚴格消毒：采用75%酒精或過氧乙酸溶液噴灑罐內，密封靜置30分鐘后排空;或使用臭氧發生器進行無殘留消毒，確保無菌環境。

　　管道與閥門：通過CIP系統循環清洗麥汁管道、酵母添加管等，避免交叉污染。

　　麥汁質量把控

　　冷卻與充氧：麥汁煮沸后需迅速冷卻至接種溫度(通常為18-22℃)，并通過在線充氧裝置或無菌空氣攪拌，使溶解氧達到8-10mg/L，滿足酵母繁殖需求。

　　理化指標檢測：檢測麥汁濃度、pH值、苦味值等，確保符合工藝要求(如麥汁濃度控制在12-14°P)。

　　酵母選擇與接種

　　酵母活性：選用高活性、無污染的酵母菌株(如上面發酵的艾爾酵母或下面發酵的拉格酵母)，接種前需復壯活化。

　　接種量：根據酵母類型和麥汁濃度調整接種量(通常為0.5-1.5×10?個/mL)，確保發酵啟動迅速。

　　二、主發酵階段(0-5天)

　　溫度控制

　　艾爾酵母：發酵溫度控制在18-22℃，促進酯類等風味物質生成;若溫度過高(>25℃)，易產生高級醇等異味。

　　拉格酵母：發酵溫度控制在8-12℃，發酵周期較長(7-14天)，風味更清爽。

　　溫度均勻性：通過發酵罐夾套或盤管循環冷媒，避免局部溫度波動(±0.5℃以內)。

　　壓力管理

　　開放發酵：艾爾啤酒常采用開放或微壓發酵(0.03-0.05MPa)，促進二氧化碳逸出和風味物質揮發。

　　密閉發酵：拉格啤酒需密閉發酵(0.1-0.15MPa)，抑制酯類生成，保留更多二氧化碳。

　　安全閥校準：定期檢查安全閥起跳壓力，防止超壓爆炸。

　　酵母活性監測

　　降糖速度：每日檢測麥汁濃度，正常發酵降糖速度應為0.8-1.2°P/天。若降糖過慢，可能因酵母活性不足或溫度過低。

　　酵母形態：通過取樣鏡檢觀察酵母細胞形態，健康酵母應飽滿、無自溶現象。

　　發酵液管理

　　避免氧化：發酵過程中盡量減少開罐操作，防止空氣進入導致氧化味。

　　排冷凝物：定期排放發酵罐頂部的冷凝水，避免滴入發酵液中污染雜菌。

　　三、后發酵與成熟階段(5-14天)

　　溫度與壓力調整

　　雙乙酰還原：主發酵結束后，升溫至20-22℃(艾爾)或12-14℃(拉格)，保持1-2天，促進酵母還原雙乙酰(影響啤酒風味的關鍵物質)。

　　低溫成熟：雙乙酰還原后，降溫至0-4℃(艾爾)或-1至1℃(拉格)，進行后熟，使風味更加協調。

　　壓力維持：密閉發酵罐需保持0.1-0.15MPa壓力，防止二氧化碳逸出。

　　酵母分離與澄清

　　自然沉降：低溫下酵母活性降低，自然沉降到罐底，通過排污閥定期排放酵母泥。

　　輔助澄清：若發酵液渾濁，可添加澄清劑(如硅膠、PVPP)或通過離心機加速澄清。

　　風味穩定性控制

　　避免光照：發酵罐需避光保存，防止啤酒中異阿爾法酸生成光臭味。

　　減少攪拌：后發酵階段盡量減少攪拌操作，防止氧化和風味物質損失。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。